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突破零部件成本限制国产机器人产业前景广阔

2019-08-15 20:18:19来源:励志吧0次阅读

  目前,我国工业行业的现状是,机器人使用密度远低于全球平均水平,更是低于日本、韩国等发达国家;从市场竞争格局来看,外资品牌占据着绝对的优势。

  不过,随着我国制造业劳动力成本不断上升,技术要求不断提高,以及机器人成本的不断下降,中国工业机器人市场未来发展前景广阔。根据国际机器人联盟的数据,2014年全球新安装工业机器人将达到16.67万台,其中我国的工业机器人年装机量将超过日本,达到 .2万台,约占世界总量的20%。

  成本受制于进口核心零部件

  从全球角度来看,目前欧洲和日本是工业机器人主要供应商,ABB、KUKA、FANUC、YASKAWA四家占据着工业机器人主要的市场份额,美国则在军用、医疗和家政等服务机器人产业中占有绝对优势。而在中国,工业机器人产业化才刚刚起步。

  迫于国外企业的先发优势,我国机器人企业走的是传统的模仿跟踪发展路线,依靠价格优势参与竞争,赚取微薄的利润。

  不过,这一模式正面临制造成本居高不下的挑战。这是因为,目前包括减速机、控制器、在内的关键零部件的核心技术,主要掌握在ABB、KUKA等几家国际巨头手中,国产机器人的零部件基本依赖进口,机器人整机的成本很难降下来。

  由于成本相比国际巨头高,而性能比较差,国产机器人的客户接受度并不高,因此,目前外资品牌在我国机器人市场中占绝对主导地位。

  统计数据显示,2012年国产品牌机器人销量仅1112台,而独资及合资品牌销量高达25790台,市场占有率分别为4%和96%。其中,ABB、KUKA、FANUC、YASKAWA四大工业机器人巨头2012年机器人销量为14470台,占5 .8%的比例。

  外资品牌占据主导地位,使国产机器人企业发展处于被动挨打的地位。201 年,KUKA、ABB等外资企业突然掀起价格战,将出口至中国的机器人价格调低了20%- 0%。这场降价风波打了国产机器人企业一个措手不及,让原本利润就微薄的行业雪上加霜。

  值得注意的是,国内一些具有一定规模实力的制造企业,比如富士康、比亚迪等企业都自行研发和生产机器人,也给国产机器人企业带来压力。

  不过,我国未来机器人市场发展的潜力巨大。我国是制造业大国,但是大而不强。和日本、韩国、德国等发达国家相比,我国制造业中使用机器人的密度很低,与全球平均水平相比差距也不小。

  数据显示,全世界工业机器人使用密度最高的国家韩国,每1万名工人中拥有机器人数量为 47台;第二是日本,为 9台;德国第三,251台;而中国只有21台,还不到全球平均水平55台的一半。

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